提高蒸汽流量計量準(zhǔn)確性
1.重視蒸汽流量計量儀表的正確選型
選擇蒸汽流量計量儀表,應(yīng)重點考慮兩個因素。一是量程問題。蒸汽流量計量儀表計量不正常,主要是由于選型時量程不正確造成的。用汽旺季用汽量相當(dāng)大,而用汽淡季用汽量又很小,用汽量相差過于懸殊,一般蒸汽計量儀表的流量范圍就難以適應(yīng)。必須明確流量測量范圍,在此基礎(chǔ)上選擇符合相關(guān)運行參數(shù)的蒸汽計量儀表,使其能充分發(fā)揮作用。二是管道直徑問題。在設(shè)計節(jié)流裝置時,基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值,其實公稱名義管徑值與實際管徑值還是有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實際值有時差值還較大,造成計量誤差增大,測量的準(zhǔn)確度就難以達(dá)到設(shè)計要求。國標(biāo)規(guī)定:用來計算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應(yīng)為上游取壓口的上游0.5D長度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值。該內(nèi)徑平均值應(yīng)是至少在垂直軸線的二個橫截面內(nèi)所測得內(nèi)徑的平均值,內(nèi)徑的數(shù)值(用于設(shè)計的管道內(nèi)徑)應(yīng)達(dá)到±0.3%。設(shè)計前好實測管徑,以減少計算誤差。
2.正確安裝蒸汽流量計量儀表
任何蒸汽計量儀表都必須安裝正確,否則就不可能正常的工作。例如在鍋爐出汽口附近安裝蒸汽計量儀表,在截止閥或管道彎頭附近及管道的低處安裝蒸汽計量儀表都屬于不正確的安裝。正確安裝蒸汽流量計量儀表,要做到五點。
①在所安裝儀表前后必須留有足夠長的直管段。
②蒸汽計量儀表不能安裝在整套管路低處。
③必須高度重視冷凝器的安裝。兩個冷凝器亦須處于同一水平上,兩個冷凝器的作用是使導(dǎo)壓管中被測蒸汽冷凝并使正、負(fù)導(dǎo)壓管中冷凝液面有相等高度及保持長期穩(wěn)定;為不使冷凝液面波動對測量產(chǎn)生誤差,冷凝器的有效容積應(yīng)大于所使用的差壓變送器工作空間的大容積變化的3倍,在水平方向的橫截面積不得小于差壓變送器的工作面積,系統(tǒng)確保密封良好,嚴(yán)禁泄漏;要充分考慮維護、拆換、吹掃便利。
④導(dǎo)壓管長度好在16m內(nèi),內(nèi)徑好選用Υ10-16mm以防堵塞為好。導(dǎo)壓管全程保溫并確保正、負(fù)管處于同等溫度以免密度變化引起誤差。
⑤裝測溫元件地方好在節(jié)流件下游側(cè)10D以外處,在管道或正壓管上取壓時,如壓力變送器裝在節(jié)流裝置下方,必須對壓力變送器的管路液柱值進行修正,以提高計量準(zhǔn)確度。
3.嚴(yán)格規(guī)范蒸汽流量計的操作
(1)儀表投運。蒸汽流量計投運操作時,首先關(guān)閉差壓變送器的正、負(fù)閥,稍開一次閥,檢查各閥門、導(dǎo)壓管等有無泄露,如無泄露將一次閥全開。打開排污閥排污并讓蒸汽排出后關(guān)閉排污閥,等一段時間讓冷凝器及導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝水后才能開始正常投運。
步驟如下:
①開啟平衡閥;
②緩慢開啟負(fù)壓閥門;③隨即開啟正壓閥門;
稍停片刻后同時關(guān)閉正、負(fù)閥門;差壓變送器調(diào)整靜壓誤差在第
④步后進行,同時必須待冷凝器內(nèi)液面一致平衡時才可進行,否則將帶來液柱靜壓誤差;
⑤再開啟正、負(fù)閥門;
⑥關(guān)閉平衡閥,儀表啟動。注意在向差壓變送器的正、負(fù)容室充灌液體時,應(yīng)先旋開容器上的排氣螺釘,使氣體排出后再進行充灌。
(2)儀表的運行。在長期運行后,無論管道還是節(jié)流裝置都會發(fā)生變化,如結(jié)垢、磨損、腐蝕等。節(jié)流件是依靠結(jié)構(gòu)形狀及尺寸保持信號的準(zhǔn)確度,任何幾何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。而測量誤差的變化并不能從信號中覺察到,因此對節(jié)流件定期檢查是必須的。由于企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì),一般是與檢修同步進行。如果幾何尺寸變化不大仍可繼續(xù)使用,但應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)對設(shè)計數(shù)據(jù)進行修正,以保證測量的準(zhǔn)確。
(3)儀表的維護。由于儀表長期處在高溫、高壓的水蒸汽環(huán)境中,很容易造成表件損壞、銹蝕、雜質(zhì)阻塞等,因此需要經(jīng)常維護和定期檢修。如分流旋翼式蒸汽流量計在長期運行中,石墨軸承被磨損引起轉(zhuǎn)軸上跳;不注意防凍,使阻尼水結(jié)冰,凍壞表件等。孔板差壓式蒸汽流量計特別要檢查孔板開口的圓面是否銹蝕,有沒有附著臟物,要定期清洗,對銹蝕嚴(yán)重的孔板要更換。渦街流量傳感器在使用中要注意檢查三角柱縫隙是否有雜物阻塞、檢測元件是否失靈,等等。（來源于網(wǎng)絡(luò)）